გვერდი_ბანერი

მილის წისქვილის ხაზი

მილის წისქვილის ხაზი

  • მაღალი სიხშირის მილის შედუღების Mill ხაზი

    მაღალი სიხშირის მილის შედუღების Mill ხაზი

    Hმაღალი სიხშირის სწორი ნაკერის შედუღებული მილების წარმოების ხაზი ძირითადად გამოიყენება ელექტრო შედუღებული ფოლადის მილების დასამზადებლად φ60φ219 მმ და კედლის სისქე 2.06.0 მმ, ასევე შეუძლია კვადრატული და მართკუთხა მილების და სპეციალური ფორმის მილების დამზადება, რომლებიც არ აღემატება მრგვალი მილების დიაპაზონს.API 5L მილების დამზადება შესაძლებელია მოგვიანებითსაჭირო აღჭურვილობის დამატებით.საწარმოო ხაზი შექმნილია და დამზადებულია მსგავსი აღჭურვილობის შეწოვისა და შთანთქმის საფუძველზე სახლში და მის ფარგლებს გარეთ, ჩემი ქვეყნის ეროვნულ პირობებთან შერწყმით, თამამად ინოვაციური და მომხმარებელთა აზრის ფართო მოსმენით.მოწყობილობა არის ეკონომიური, საიმედო და სტაბილური.

  • მაღალი ხარისხის ERW Tube Mill ხაზი

    მაღალი ხარისხის ERW Tube Mill ხაზი

    მაღალი სიხშირის სწორი ნაკერის შედუღებული მილების წარმოების ხაზი ძირითადად გამოიყენება ელექტრო შედუღებული ფოლადის მილების დასამზადებლად φ60φ219 მმ და კედლის სისქე 2.06.0 მმ, ასევე შეუძლია კვადრატული და მართკუთხა მილების და სპეციალური ფორმის მილების დამზადება, რომლებიც არ აღემატება მრგვალი მილების დიაპაზონს.API 5L მილების დამზადება შესაძლებელია მოგვიანებითსაჭირო აღჭურვილობის დამატებით.საწარმოო ხაზი შექმნილია და დამზადებულია მსგავსი აღჭურვილობის შეწოვისა და შთანთქმის საფუძველზე სახლში და მის ფარგლებს გარეთ, ჩემი ქვეყნის ეროვნულ პირობებთან შერწყმით, თამამად ინოვაციური და მომხმარებელთა აზრის ფართო მოსმენით.მოწყობილობა არის ეკონომიური, საიმედო და სტაბილური

  • მაღალი სიზუსტის მილის წისქვილის წარმოების ხაზი

    მაღალი სიზუსტის მილის წისქვილის წარმოების ხაზი

    დამუშავების ობიექტები და მოთხოვნები
    მიზანი:მოწყობილობა ძირითადად გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის გარე ზედაპირის გასაპრიალებლად
    სამუშაო ნაწილის დიაპაზონის მოთხოვნები:
    1.სამუშაო ნაწილის დიამეტრის დიაპაზონი:19-76მმ

    2.სამუშაო ნაწილის სიგრძის დიაპაზონი:6000მმ
    3. ზედაპირის საბოლოო უხეშობა: Ra 0.1 (ზედაპირის ხახუნის მრავალჯერ)
    4. საბოლოო დასრულების მოთხოვნები: სახეხი და გაპრიალება
    აღჭურვილობის ძირითადი სტრუქტურა და თვისებები
    მოწყობილობა ძირითადად შედგება საფქვავი თავის ერთი ნაკრებისგან, პლანეტარული ბრუნვის სისტემის ნაკრებისგან, ელექტრული კონტროლის ნაკრებისგან, კვების სისტემის კომპლექტისაგან, სამუშაო ნაწილის ნაკრებისგან.
    მიღების (გამოშვების) მექანიზმი, მტვრის მოცილების სისტემის ნაკრები (სურვილისამებრ).
    1.სახეხი თავი:
    მანქანა აღჭურვილია ერთი კომპლექტი სახეხი თავებით , რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამუშაო ნაწილის გარე ზედაპირის გასაპრიალებლად .დაფქვის მიხედვით
    სამუშაო ნაწილის მახასიათებლები, გამოიყენეთ აბრაზიული ქამრები, როგორც სახეხი მასალა.დაფქვის თავი შედგება ერთი საპრიალებელი თავის ძრავისგან, დამხმარე მექანიზმისგან, დენის ამძრავის მექანიზმისგან და სამონტაჟო ფირფიტისგან.
    2.პლანეტარული ბრუნვის სისტემა:
    ამ მექანიზმის მთავარი ფუნქციაა გაპრიალების დროს დაფქვის თავის საჭირო მბრუნავი მოძრაობის უზრუნველყოფა.ძრავის სიმძლავრე არის
    გადაეცემა მბრუნავ მოწყობილობას V-ღამრის მეშვეობით, რათა პირდაპირ მართოს გრუნტი როტაციისთვის. იგი შედგება ძრავისგან, შემობრუნებული და გადამცემი მოწყობილობისგან.
    3. ელექტრო კონტროლი:
    სისტემის როლი არის ინსტრუქციების შეყვანა, მანქანის მოძრაობის კონტროლი, რათა მიაღწიოს კონტროლს, ძირითადად კონსოლისა და ელექტრონულის საშუალებით.
    მართვის კაბინეტი, ინვერტორი და სხვადასხვა დაბალი ძაბვის ელექტრო კომპონენტები.
    4. კვების სისტემა:
    კვების სისტემა გამოიყენება სწორი მილის გასაპრიალებელი ავტომატური კვებისათვის.ის შედგება როლიკისგან, მიმწოდებლისგან, უკუღმა მარეგულირებელი ხრახნისაგან და ძრავის ამძრავისგან.
    სისტემა.
    5. სამუშაო ნაწილის მიღების (გამოშვების) მექანიზმი:
    ეს განკუთვნილია სამუშაო ნაწილების მხარდასაჭერად სწორი მილის გაპრიალების დროს. იგი შედგება რეგულირებადი ხრახნისაგან, რეზინის ბორბლებისგან და პლატასგან.
    6.მტვრის მოცილების სისტემა (სურვილისამებრ):
    ამ სისტემის როლი არის დაფქვის პროცესში წარმოქმნილი მტვრის შეგროვება, მტვრის შეგროვების გადაჭრა, მარტივი მოვლა.
    და გაწმენდა.იგი ძირითადად შედგება ციკლონის მტვრის შემგროვებლისგან, ტომრის მტვერსასრუტისაგან და მტვრის შემგროვებელი მილებისაგან.

    ,ᲢᲔᲥᲜᲘᲙᲣᲠᲘ ᲞᲐᲠᲐᲛᲔᲢᲠᲔᲑᲘ
    აპარატის ძირითადი ტექნიკური მახასიათებლები:

    No პროექტი ხელმისაწვდომობის ინდიკატორები
    1 ეფექტურად გაპრიალებული დიამეტრი (მმ) 19-76 მმ
    2 ეფექტურად გაპრიალებული სიგრძე (მმ) 6000
    3 ზედაპირის საბოლოო უხეშობა Ra 0.1 (ზედაპირის ხახუნის მრავალჯერ)
    4 მტვრის გამოყოფის მკურნალობა ეროვნული სტანდარტების დაკმაყოფილება (სურვილისამებრ)

    ,სამუშაო გარემოს მოთხოვნები:

  • 76 მმ Tube Mill Line Pipe Mill Line

    76 მმ Tube Mill Line Pipe Mill Line

    მაღალი სიხშირის შედუღება გამოიყენება ფოლადის შედუღებული მილების წარმოებაში.მაღალი სიხშირის შედუღებას აქვს უფრო დიდი ელექტრომომარაგება და უფრო მაღალი შედუღების სიჩქარე შეიძლება მიღწეული იყოს სხვადასხვა მასალის, კალიბრისა და კედლის სისქის ფოლადის მილებისთვის.

  • Tube and Pipe Mills მაღალი სიხშირის შედუღების საწარმოო ხაზი

    Tube and Pipe Mills მაღალი სიხშირის შედუღების საწარმოო ხაზი

    მილის წისქვილის ხაზი ძირითადად შედგება საფქვავი თავის ერთი ნაკრებისგან, პლანეტარული ბრუნვის სისტემის ნაკრებისგან, ელექტრული კონტროლის ნაკრებისგან, კვების სისტემის ნაკრებისგან, სამუშაო ნაწილის მიმღები (გამოშვების) მექანიზმებისგან, მტვრის მოცილების სისტემის ნაკრებისგან (სურვილისამებრ) .

  • Straight Seam Steel შედუღებული ფოლადის Tube Mill Line

    Straight Seam Steel შედუღებული ფოლადის Tube Mill Line

    მილის დაფქვის ხაზი არის სწორი ნაკერის შედუღება შედუღების მოწყობილობებზე ფოლადის მილებიდან, რომლებიც დამზადებულია ცხელი ნაგლინი ან ცივად ნაგლინი ფოლადის ფურცლების ან ხვეულებისგან.