თქვენი ბიზნესის წარმატება დამოკიდებულია თქვენი პროფილის სისტემის საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე.კონტროლის სისტემები შეიძლება განხორციელდეს მთელი საწარმოო ხაზის სხვადასხვა ნაწილში და არა მხოლოდგააფართოვოს ფორმირების მანქანა.
კომპლექსური, სრულად ავტომატიზირებული პროფილირების ოპერაციების შექმნა ასევე მოითხოვს თქვენგან პროცესის გაკონტროლებას თანმიმდევრული შედეგების უზრუნველსაყოფად.პროფილირების პროცესის ავტომატიზაცია, კოჭის დამუშავებიდან შეფუთვამდე, მოითხოვს იმავე ყურადღებას დეტალებზე.პროფილირების პროცესის ბევრ ეტაპზე, ეფექტურობა დაგეხმარებათ უზრუნველყოს ნაწილების თანმიმდევრული ხარისხი და გაზარდოს მუშაობის დრო.ასევე მნიშვნელოვანია სწორი ინსტრუმენტის არჩევა ამ ხაზის სიზუსტის გასაკონტროლებლად.
სიჩქარე, რომლითაც ლითონი შედის წინა ბოლოშიგააფართოვოს ფორმირების მანქანა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს რულეტის ფორმირების სისტემის ეფექტურობაზე.ბატარეები შესანიშნავი საშუალებაა თქვენი როლიკერის მუშაობის შესანარჩუნებლად.ბალი, რომელიც გამოდის დეკოილერიდან, შედის ბოლო ათვლის შედუღების მანქანაში, შემდეგ კი აკუმულატორში, სანამ მიეწოდება მომდევნო შიდა პროცესს.როდესაც მთლიანი ბალი იკვებება აკუმულატორში, შემდეგი ბალი შეიძლება დაიყოს,ათვლის შემდუღებლით, ბალის ფორმირების პროცესის შეჩერების გარეშე.ახალი კოჭის შედუღების შემდეგ, ახალი მასალა იკვებება აკუმულატორში.ტრადიციულად მილის წისქვილი იყო ერთადერთი პროცესი, რომელიც იყენებდა ბატარეას, მაგრამ ახლა ის შეიძლება დაემატოს ნებისმიერსრულონების ფორმირების სისტემა.
იმისათვის, რომ დარწმუნდეთ, რომ პროცესი სწორად მუშაობს, მნიშვნელოვანია მასალის ტესტირება.მაშინაც კი, თუ რგოლს მართავს ოპერატორი, სასარგებლოა დამოუკიდებელი შემოწმება უკუკავშირის ავტომატური სისტემით.
ასევე შესაძლებელია რულონის გარე დიამეტრის კონტროლი და გადაწყვეტილების მიღება რულონის ბოლოს დარჩენილი მასალის მიხედვით.მაგალითად, თუ კონკრეტულ პროდუქტს ესაჭიროება 40 ფუტი ცალი და აქვს 39 ფუტი მასალა დარჩენილი რულონის ბოლოს, ის არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ამ ნაჭრისთვის.თუ უყურადღებოდ დატოვებთ, შეიძლება დარჩეთ 39 ფუტის ნარჩენებით.თუმცა, თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ უფრო მოკლე ნაწილების გამოყენება ავტომატური მონიტორინგის სისტემით.აქედან გამომდინარე, კოჭის მონიტორინგი ზრდის ავტომატური პროცესის მოქნილობას.
მონიტორინგის სისტემა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მასალის სისქის და სიგანის შესამოწმებლად და მათი დაპროგრამებული ნაწილების მონაცემებთან შესადარებლად.ის სიგნალს აძლევს მანქანას, რომ შეჩერდეს მასალის არასწორი სისქე ან სიგანე გამოყენების შემთხვევაში.
კიდევ ერთი შესაძლებლობაა აღჭურვილობის ინტეგრაცია საწარმოო ხაზის შუაში.ხაზში სხვა პროცესების დამატება, როგორიცაა მაღალი სიხშირის შედუღების სისტემები და წერტილოვანი შედუღების სისტემები, ხელს უწყობს საწარმოო ხაზის ეფექტურობის გაუმჯობესებას.როგორც ნებისმიერი შედუღების სისტემა, უკუკავშირის მექანიზმები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზუსტი შედუღების უზრუნველსაყოფად.
რულონის ბოლოს შედუღების თვალყურის დევნება და კონტროლი შესაძლებელია, ხოლო ნაწილების გადამუშავება.სისტემა ასევე აკონტროლებს ნაწილის გარეგნობას, ანუ ამოწმებს ბოლოების სწორად გასწორებას შედუღების დაწყებამდე მძივების ზუსტი განლაგებისთვის.
მაგალითად, ტესტი შეიძლება იყოს ინტეგრირებული, რათა შეამოწმოს დარტყმული ხვრელების განზომილებიანი სიზუსტე ან იმის დასადგენად, არის თუ არა გატეხილი ხვრელების რაოდენობა სწორი.
სიჩქარე, რომლითაც ლითონი შედის წინა ბოლოშიგააფართოვოს ფორმირების მანქანააქვს მნიშვნელოვანი გავლენა ეფექტურობაზე.ბატარეები შესანიშნავი საშუალებაა თქვენი როლიკერის მუშაობის შესანარჩუნებლად.
არჩევანი ხედვის სისტემის ან ლაზერული ინსპექტირების სისტემის გამოყენებას შორის დამოკიდებული იქნება პერფორაციის ნიმუშის სირთულეზე, ხვრელების კონფიგურაციაზე, მასალის გამტარუნარიანობაზე და ნებისმიერ სხვა ხელმისაწვდომ ინფორმაციას.
ზოგიერთ შემთხვევაში, მასალა უნდა იყოს მოხრილი ზომაზე ხაზზე.თუმცა, დამუშავების დროს, თუ ნაწილის დახრის რადიუსი ძალიან დიდი ან ძალიან მცირეა, პროგრამული უზრუნველყოფა იღებს უკუკავშირს და ავტომატურად ასწორებს პარამეტრებს მოსახვევ ბლოკზე, რათა გამოასწოროს შეუსაბამობა.
რა ემართება თქვენს მზა პროდუქტს პროფილირების პროცესის დასრულების შემდეგ?მასალების დამუშავების სხვადასხვა სისტემები შეიძლება იყოს ინტეგრირებული ბოლოსრულონის ფორმირების ხაზიეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.Samco გთავაზობთ მრავალფეროვან ვარიანტს, მათ შორის სამაგრი მანქანების, სტეკერების და არჩევისა და განთავსების მოწყობილობების ჩათვლით.
პროდუქტები შეიძლება იყოს შეფუთული ან შეფუთული შესაფუთი შესაფუთი.დამცავი ფილმი შეიძლება განთავსდეს შეფუთვის ზედა ან ქვედა მხარეს.პალეტის ბოლოში შეიძლება დაემატოს პლატა, რათა მათი ადვილად გადატანა შესაძლებელი იყოს რობოტული ამწეების გამოყენებით, რომლებიც შემდეგ აწყობენ პაკეტებს ტრანსპორტირებისთვის უსაფრთხო პირამიდაში.
რა თქმა უნდა, ზრუნვა უნდა იქნას მიღებული იმისთვის, რომ ნებისმიერი დაზიანებული ან უვარგისი ნაწილები არ დასრულდეს კარგი ნაწილების ხაზის ბოლოს.ჩამონტაჟებული ინსპექტირების სისტემები ეფექტურად აშორებენ დაზიანებულ ან შეუფერებელ ნაწილებს საბოლოო შეფუთვიდან საჭიროების შემთხვევაში.
ტექნოლოგია შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილის პროფილის, ხვრელების ადგილმდებარეობის, ხვრელების არსებობისა და ნაწილის სიგრძის, აგრეთვე სხვა გაზომვების გასაზომად.თუ ნაწილი არ აკმაყოფილებს სპეციფიკაციებს, ის შეიძლება სათანადოდ განადგურდეს.
მიუხედავად იმისა, რომ მონიტორინგის ტექნოლოგია შეიძლება იყოს ღირებული დამატება ნებისმიერი პროფილირების სისტემისთვის, უკვე დაინსტალირებული სისტემის განახლება სულაც არ არის ადვილი ამოცანა.თუ გსურთ უკუკავშირის მექანიზმები და ონლაინ პროცესის სისტემები დაამატოთ არსებულ სისტემებს, მნიშვნელოვანია განიხილოთ თქვენი სახელოსნოს სივრცე და როგორ შეიძლება ის საუკეთესოდ მოერგოს თქვენ.გახსოვდეთ, რომ ხშირ შემთხვევაში, ავტომატიზაცია მოითხოვს უფრო მეტ ადგილს, ვიდრე ხელით მუშაობა.
მასალების დამუშავების უახლესმა და უდიდესმა ავტომატიზებულმა სისტემებმა შეიძლება გაუადვილოს ცხოვრება ნებისმიერი მწარმოებლისათვის.ავტომატიზაცია გახდა აუცილებლობა არა მხოლოდ დიდი წარმოების მართვისთვის შრომის ხარჯების გაზრდის გარეშე, არამედ უფრო უსაფრთხო სამუშაო გარემოს შესაქმნელად.შეყვანის, ხაზისა და შეფუთვაში სწორი ავტომატიზაციის დაყენებით, თქვენი პროფილირების სისტემის ეფექტურობა შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს.
ჯასვინდერ ბჰატი არის აპლიკაციის განვითარების ვიცე პრეზიდენტი Samco Machinery-ში, 351 Passmore Ave., ტორონტო, ონტარიო.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.
არსებობს შეფუთვის მრავალი ვარიანტი, როგორიცაა სამაგრი და შეფუთვა, რომელიც შეიძლება დაემატოს აrყველა ფორმირების ხაზი.სიფრთხილე უნდა იქნას მიღებული, რათა დაზიანებული ან უვარგისი ნაწილები არ იყოს შეფუთული ხაზის ბოლოს ხარისხიანი ნაწილებით.ჩამონტაჟებული ინსპექტირების სისტემები ეფექტურად აშორებენ ნაწილებს საბოლოო შეფუთვიდან.
მიიღეთ უახლესი ამბები, მოვლენები და ტექნოლოგიები მეტალთან დაკავშირებული ჩვენი ყოველთვიური ბიულეტენიდან, რომელიც სპეციალურად კანადელი მწარმოებლებისთვისაა დაწერილი!
სრული ციფრული წვდომა Canadian Metalworking-ზე უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
სრული ციფრული წვდომა Canadian Fabricating & Welding-ზე ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
დღევანდელი მწარმოებლები მრავალი უნიკალური გამოწვევის წინაშე დგანან, დაწყებული კვალიფიციური მუშახელის მოძიებიდან დაწყებული, საერთო ეფექტურობის გაუმჯობესების მუდმივ საჭიროებამდე.გჭირდება თუ არა ინტეგრირებული გადაწყვეტა თუ სრულად ავტომატიზირებული სისტემა, Okuma-ს ავტომატიზაციისთვის მოსახერხებელი გადაწყვეტილებები გეხმარებათ გაზარდოთ თქვენი მთლიანი პროდუქტიულობა და აჯობოთ კონკურენტებს.
გამოქვეყნების დრო: ივნ-15-2023